OTR (tasa de transmisión de oxígeno)Definición
es la tasa de permeación de oxígeno en estado estacionario a través de la membrana a una temperatura y humedad relativa especificadas. Los valores se dan en cc/100, en unidades estándar de EE. UU., 2/24 h, y en unidades métricas (o SI) como cc/m 2 /24 h. Las condiciones de prueba estándar son 73 grados F (23 grados) y 0 por ciento de HR.
Estándares relacionados con la tasa de transmisión de oxígeno (OTR)
Permeación de oxígeno de materiales de barrera flexibles utilizando un sensor culombimétrico ASTM D3985, ISO 15105
Rango de tasa de transmisión de oxígeno:
Determine la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de materiales de barrera flexibles para aplicaciones industriales o de embalaje. Los factores clave para comprender la penetración del material incluyen el grosor del material y los factores ambientales, como la humedad relativa y la temperatura.
Procedimiento de prueba ASTM D3985:
A una temperatura y humedad seleccionadas, se sella una película de barrera entre una cámara que contiene oxígeno y una cámara sin oxígeno. Un sensor culombimétrico mide el oxígeno que se transmite a través del material.
Correlación con el rendimiento del paquete
El aire que respiramos tiene aproximadamente un 21 por ciento de oxígeno y un 79 por ciento de nitrógeno, con cantidades muy pequeñas de otros gases como el dióxido de carbono y el argón. El oxígeno es vital para la vida humana y animal, y también es un compuesto reactivo que es un factor clave en el deterioro de los alimentos: la mayoría de las reacciones químicas y biológicas que producen aceites rancios, moho y cambios de sabor requieren que ocurra oxígeno. Por lo tanto, no sorprende que los envases de alimentos (y algunos envases no alimentarios para productos en los que el oxígeno atmosférico representa un peligro) hayan progresado y encontrado formas de reducir la exposición al oxígeno y prolongar la vida útil de los productos sensibles al oxígeno.
Hay dos formas de reducir la exposición del producto al oxígeno a través de envases flexibles:
1. El envasado en atmósfera modificada (MAP) es el proceso de sustitución del aire en el espacio superior del envase por otro gas antes del sellado final. Este envasado en atmósfera modificada está firmemente establecido en la industria alimentaria y sigue creciendo en importancia. En resumen, el aire del ambiente natural en el paquete se reemplaza por un gas o una mezcla de gases (generalmente nitrógeno y dióxido de carbono). Este envasado en una atmósfera protectora mantiene la calidad de los alimentos frescos durante un período de tiempo más prolongado, prolonga la vida útil y permite a los productores de alimentos capturar geográficamente un mercado más amplio para productos perecederos. Así como productos para productos cárnicos y embutidos, lácteos, pan, frutas y verduras, pescado o productos de conveniencia.
2. El envasado al vacío es el proceso de extracción y eliminación de la atmósfera, en lugar de sustituirla por otro gas; este vacío dentro del envase obliga al material flexible a adaptarse a la forma del producto. La carne (fresca y procesada) y el queso a menudo se envasan de esta manera.
Una vez que se reemplaza o elimina el aire del paquete, debe haber una barrera de oxígeno adecuada y una integridad de sellado adecuada para mantener una baja concentración de oxígeno dentro del paquete. De lo contrario, la fuerza impulsora creada por el diferencial de presión parcial de oxígeno (21 por ciento fuera de la bolsa y 0-2 por ciento dentro de la bolsa) permitirá que el oxígeno ingrese y destruya los beneficios de eliminar el oxígeno en primer lugar. Los valores OTR se utilizan para comparar las capacidades relativas de barrera contra el oxígeno de las películas de embalaje. La regla general de la industria es que un material se considera una "alta barrera de oxígeno" si su OTR es inferior a 1 cc/100 durante 2/24 horas (15,5 cc/m2/24 horas).
Qué afecta la OTR de las películas delgadas
Se pueden lograr buenas propiedades de barrera contra el oxígeno combinando capas funcionales para formar películas con las propiedades de barrera deseadas y otras propiedades requeridas para producir envases utilizables. Por ejemplo, el EVOH tiene excelentes propiedades OTR pero requiere la barrera contra la humedad y las propiedades mecánicas proporcionadas por las capas coextruidas o laminadas a su alrededor.
OTR se ve más afectado por:
1. Grosor de la capa de barrera: Generalmente, cuanto más gruesa sea la capa de barrera de oxígeno, mejores serán las propiedades de barrera. Sin embargo, existen restricciones de proceso y costo que limitan los espesores que se pueden producir en la práctica o utilizar con éxito.
2. Proporción de copolímero, contenido de plastificante y proceso de polimerización: No todos los PVdC (o EVOH o PVOH) son iguales. Durante el desarrollo de polímeros y productos, el rendimiento se ve comprometido, por lo que se optimiza el rendimiento general de la aplicación de destino. Dependiendo de las elecciones realizadas, los valores de OTR pueden variar ampliamente.
3. Compatibilidad de la superficie de la película base: las propiedades físicas y químicas de la superficie de la película base tienen una gran influencia en la OTR después de la metalización y tienen poco efecto en el recubrimiento. Esto se evidencia por las excelentes propiedades de barrera de Met PET y las diferencias de OTR entre varios productos OPP metalizados (consulte la Tabla 10).
Probador de tasa de transmisión de oxígeno Y{{0}}.0 de GBPI solo mide y controla la OTR de aquellas películas modificadas por recubrimiento, coextrusión o metalización y garantiza el valor máximo de OTR en la especificación del producto.
